همگانی همگام سازی ماشین آلات صنعتی و انواع آن

[ممد صنوبر]

 

[ممد صنوبر]

1-1# تقسیم خط تولید بر اساس چیدمان ماشین آلات صنعتی​

1. چیدمان عملکردی: چیدمان خط تولید بر اساس نوع ماشین آلات می باشد؛
   یعنی در هر واحد خط تولید نوع خاصی از ماشین آلات مانند ماشین آلات فرزکاری و سوراخکاری وجود دارد.
   این چیدمان با وجود مزایا و تنوع محصولات، هزینه های جانبی مانند هزینه حمل و نقل زیادی دارد.
2. چیدمان تکنولوژی گروهی: چیدمان بر اساس نوع محصول در تکنولوژی گروهی ماشین آلات مانند کارخانه ماشین سازی تبریز.
   در این نوع چیدمان تنوع محصول نداریم ولی هزینه های حمل و نقل و بروکراسی اداری کاهش چشمگیری دارند.

در سیستم های تولید از ماشین های کنترل عددی (CNC) و فیکسچر های مختلف استفاده می شود.

 

[ممد صنوبر]

2# کاربرد فیکسچر در انواع ماشین آلات صنعتی​

فیکسچر ها بر اساس نیاز سیستم تولید، کاربرد های مختلفی دارند.

به مکانیزمی که قطعات را نگهداری می کند و در خط تولید به سمت ماشین آلات صنعتی و عملیات های ماشینکاری آن ها هدایت می کند فیکسچر می گویند.

کار اصلی فیکسچر ها تثبیت قطعات می باشد.

 

[ممد صنوبر]

1-2# انواع فیکسچر ها

فیکسچر مونتاژ: این فیکسچر ها در خط تولید به مونتاژ قطعات کمک می کنند.
فیکسچر ماشین سازی: این فیکسچر ها در عملیات تولید با نگه داشتن قطعات جهت ماشینکاری یا پرداخت سطوح مشارکت دارند.
فیکسچر های کنترلی: این فیکسچر ها قطعات سیستم تولید انبوه را با دقت اندازه گیری می کنند.

 

[ممد صنوبر]

3# تراشکاری به کمک ماشین آلات صنعتی​

یکی از انواع ماشین آلات صنعتی پرکاربرد در کارخانه های سیستم های تراشکاری هستند.

به کارهای مختلفی که روی قطعه هایی با جنس های متنوع مانند چوبی، فلزی، سنگی، شیشه ای و… انجام می شود تا به شکل دلخواه ما برسد تراشکاری می گوییم.

 

[ممد صنوبر]

1-3# دستگاه تراش چیست؟​

به دستگاه های کوچک و بزرگی که می توانند با حذف کردن بخشی از قطعه و یا شکل دهی آن، ما را به هندسه مورد نظر برسانند ماشین تراش می گویند که
این ماشین ها می توانند ثابت یا متحرک، افقی یا عمودی باشند.

امروزه علاوه بر دستگاه های ماشین تراش دستی، ماشین های اتوماتیک (مانند دستگاه CNC) و ماشین های تراش نیمه اتوماتیک نیز گسترش یافته اند که
بر اساس نیاز و ابعاد محصول و کارگاه تراش باید یکی از این سه روش را انتخاب کرد.

 

[ممد صنوبر]

2-3# دستگاه تراش CNC​

یکی از ماشین آلات صنعتی که اندازه ها و کاربرد های متنوعی دارد دستگاه تراش CNC می باشد.

امروزه پرکاربرد ترین نوع دستگاه تراش که دقت، کیفیت و سرعت قابل توجهی دارند دستگاه های سی ان سی (Computer Numerical Control) می باشند.

در این نوع ماشین تراش ها تکنسین ابتدا باید مدل طراحی شده قطعه مورد نظر را وارد نرم افزار دستگاه کند؛
سپس بر اساس ابعاد و مختصات موجود به ماشین تراش برنامه تراشکاری را بدهد.

یکی دیگر از مزایای این دستگاه ها وجود ماشین تراش های CNC با محور های بیشتری مانند 5 محوره می باشد که
جهت مصارف خودروسازی، هوا و فضا و… می باشند.

 

[ممد صنوبر]

اجزای اصلی ماشین تراش که در همه انواع آن وجود دارد شامل موارد زیر می شود:

میز
بدنه
موتور
اسپیندل
ابزار برشی یا تیغه
فک یا دهانه گیرنده قطعه (سه نظام)

 

[ممد صنوبر]

4# فرزکاری به کمک ماشین آلات صنعتی​

یکی از عملیات های اصلی تراشکاری و براده برداری فرزکاری می باشد که
با تراشکاری، پرداخت و صیقلی کردن، حذف اضافات قطعه هندسه مورد نظر را تشکیل می دهد.

یکی از مشخصه های اصلی فرز کاری نسبت به سایر عملیات های تراشکاری ثابت بودن قطعه و متحرک بودن ابزار و صفحه ساینده می باشد که
می تواند پیشانی تراشی، برش قطعه، ایجاد سطح شیبدار، شیار تراشی را برای ما انجام دهد.

برای این عملیات دستگاه فرز های متنوعی وجود دارد که در ادامه با آن ها آشنا می شویم.

 

[ممد صنوبر]

1-4# دستگاه فرز چیست؟​

دستگاه فرز یکی از ماشین آلات صنعتی می باشد که
از یک صفحه ساینده از جنس سخت و مقاوم (سنگ) تشکیل شده و برای ماشینکاری و برش قطعات استفاده می شود.

می توان گفت کاربردی مشابه اره های اهنی را دارد؛ ولی سرعت و دقت خیلی بیشتری نسبت به آن ها دارد.

دستگاه فرز را برای جنس های مختلف مانند کاشی، بتن، چوب، ورق های فلزی و… می توان استفاده کرد.

دستگاه فرز با جنس های متنوع صفحه ساینده (دیسک) مانند دیسک آلومینیوم اکسیدی، دیسک فیبری، دیسک کاربید سیلیکونی و… میتواند وظایف بسیار زیادی را انجام دهد.